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玻璃钢风机因其优异的耐腐蚀、轻质高强特性,广泛应用于化工、电镀、废气处理等腐蚀性环境。其维护核心在于 “防患于未然” ,注重日常检查,定期专业保养。
一、 安全为先:维护前总则
完全停机断电:在进行任何检查或维护前,务必确保风机完全停止运行,并切断主电源,上锁挂牌,防止误启动。
冷却与通风:待风机完全冷却(特别是电机和轴承箱),确保工作区域通风良好,尤其是处理腐蚀性气体后。
个人防护:佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耐腐蚀手套、工作服等。
专业操作:非专业电工或机修人员,切勿进行电气或核心机械部件的拆卸。复杂维护应聘请专业人员。
二、 日常巡检(每班或每日)
这是发现早期问题的关键,以“看、听、摸、闻”为主。
看:
振动与运行状态:观察风机运行时是否平稳,有无异常抖动。
紧固件:目视检查地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动。
皮带状态(如有):检查皮带松紧度,有无磨损、裂纹、油污。
清洁度:检查风机表面、进气口、叶轮可见部位有无异物、积尘或腐蚀性结晶堆积。
听:
异响:监听风机运行声音是否均匀平稳。注意有无摩擦声、碰撞声、不规则的滚动声或尖锐声,这可能是轴承、叶轮或机壳问题的征兆。
摸(在安全前提下,触摸非旋转部件):
温度:用手背轻触电机外壳、轴承箱外壳,感觉温度是否异常升高(通常不应超过环境温度+40℃)。
闻:
异味:注意有无绝缘漆过热(电机烧焦)、润滑油过热或异常化学品的味道。

三、 定期保养计划
1. 月度保养
清洁:清理风机外壳、进气防护网、以及易于触及的叶轮部分(需停机断电),防止附着物影响动平衡和气流。
紧固:全面检查并紧固所有连接螺栓和地脚螺栓。玻璃钢材质脆性相对较大,防止因振动导致连接处开裂。
皮带检查与调整(皮带传动型):重新检查皮带张紧力,必要时调整。多根皮带需确保长度一致,受力均匀。
基础与支架:检查风机基础、支架有无裂纹、松动或腐蚀。
2. 季度保养(每运行2000-3000小时)
轴承检查与润滑(核心项目):
润滑脂补充/更换:根据制造商手册,使用指定的耐高温、耐腐蚀润滑脂。清理旧油嘴,用注油枪注入适量新脂(切忌过量,约占轴承腔1/2-2/3),直至旧脂从排油孔被挤出为止。
状态检查:记录轴承运行温度和声音。
叶轮检查(在确保安全的前提下):
平衡性:仔细观察叶轮有无附着物不均,这会导致振动加剧。
完整性:检查叶轮有无裂纹、破损、腐蚀穿孔或被介质严重侵蚀的迹象。玻璃钢叶轮一旦出现结构性损伤,必须立即停机更换。
联轴器检查(直联或联轴器传动):检查联轴器对中情况、弹性元件磨损情况。
3. 年度大保养(每运行8000-12000小时或至少每年一次)
这是全面、深度的检查,建议由专业人员进行。
全面拆卸检查(或部分关键部件):
叶轮:彻底清洁,检查动平衡。必要时需送回厂家或有资质的机构进行动平衡校验。
轴承:彻底清洗轴承箱,检查轴承的磨损、游隙和滚道状况。建议按说明书周期直接更换轴承和密封件,无论是否损坏。
主轴:检查主轴有无弯曲、磨损或腐蚀。
机壳与内壁:检查玻璃钢机壳内壁的腐蚀、分层(起皮)或磨损情况,特别是焊缝和连接处。
电气系统全面检查:
检查电机绝缘电阻(需由电工操作)。
清洁电机内部灰尘。
检查接线端子紧固情况。
性能测试:
检查并记录风量、风压是否下降,能效是否降低。
全面校正振动值。
四、 针对玻璃钢材质的特殊维护要点
防紫外线老化:对于户外安装的风机,如果玻璃钢树脂层未添加抗紫外线剂,应考虑加装防护罩或定期涂刷抗UV防护漆。
防化学侵蚀检查:重点检查接触腐蚀性气体的部位(如进气端、叶轮、机壳下部),观察树脂层是否失去光泽、纤维是否暴露、表面是否粉化或起泡。这是材料被侵蚀的信号。
防机械损伤:
严禁踩踏、敲击玻璃钢部件。
清洁时使用软布和中性清洁剂,禁用金属刷、强酸强碱溶剂。
搬运、维修时避免与尖锐物体碰撞。
连接处密封性:定期检查法兰连接处的密封垫(通常为耐腐蚀橡胶或四氟垫)是否老化、开裂,防止漏气。
五、 常见故障预警与处理
振动剧烈:可能原因 → ① 叶轮积垢/不平衡;② 轴承磨损;③ 地脚螺栓松动;④ 主轴弯曲;⑤ 联轴器对中不良。应立即停机排查。
风量/风压不足:可能原因 → ① 转速不对(皮带打滑);② 管网阻力增加(过滤器堵);③ 叶轮磨损/腐蚀;④ 机壳漏气。
轴承温度过高:可能原因 → ① 润滑不良(过多或过少、油脂劣化);② 轴承损坏;③ 安装不当(预紧力过大、对中不好)。
异常噪音:摩擦声(可能碰擦)、滚动声(轴承)、啸叫声(气流或密封问题),需对应诊断。
六、 保养记录与备件
建立档案:为每台风机建立独立的维护档案,记录每次检查、保养、维修、更换配件的时间和内容。
关键备件:根据风机重要性和供货周期,常备轴承、密封件、皮带、润滑脂等易损件,以缩短停机时间。