一、玻璃钢工业风机中轴承不平衡的原因可能包括以下几个方面：

1、加工不准确：

中轴承的加工准确度直接影响到其运行的平衡性。

在加工过程中，如果没有严格控制加工精度，例如轴承孔的尺寸偏差较大或者平面度不良等，就会导致轴承不平衡。

2、安装不当：

中轴承的安装也是影响其平衡性的重要因素。

如果在安装过程中没有注意到轴承座与轴的配合间隙、轴线的垂直度以及固定螺栓的拧紧力等问题，就容易造成轴承的不平衡。

3、材料质量问题：

中轴承的质量存在问题也可能导致不平衡。

例如，轴承内部的滑动表面如果出现缺陷或者不光滑，就可能在运行过程中产生不必要的摩擦和振动，从而引起轴承不平衡。

4、轴承老化和磨损：

随着轴承使用时间的增长，轴承内部的零件也会逐渐老化和磨损，这会导致轴承不平衡。

例如，轴承轴颈磨损造成直径变小，就会导致轴承不平衡。

5、转子系统不平衡：

轴承不平衡的原因还有可能来自转子系统本身。

转子的材质、几何结构、磁场分布等因素都会影响到转子的平衡性。

如果转子系统自身存在不平衡，就会传递到轴承上，使轴承不平衡。

以上只是较为常见的玻璃钢工业风机中轴承不平衡的原因，具体情况还需根据实际使用情况进行综合分析。

二、对于出现轴承不平衡的问题，可以采取以下措施进行预防和解决：

1、严格控制轴承的加工质量，提高加工精度，确保轴承孔的尺寸和平面度符合要求。

2、在安装轴承时，采用专用工具进行准确安装，保证轴承座与轴的配合间隙和轴线垂直度。

3、选择优良的轴承材料，确保轴承内部的滑动表面光滑无缺陷。

4、定期检查维护轴承，及时更换老化、磨损的轴承零件。

5、对转子系统进行平衡测试，调整转子结构和磁场分布，确保转子的平衡性。

总之，玻璃钢工业风机中轴承不平衡的原因可能较多，需要综合考虑各种因素。通过提高加工精度、严格安装要求、选择优良材料、定期维护和检查轴承等措施，可以有效预防和解决轴承不平衡问题，保证工业风机的正常运行。