玻璃钢风机因其优异的耐腐蚀、轻质高强特性而广泛应用于化工、电镀、污水处理等腐蚀性环境。但其使用寿命的长短，极度依赖日常的正确使用、定期维护和保养。一份“预防为主，维修为辅”的计划是关键。

核心原则：预防性维护 > 纠正性维修

不要等到风机出现异常或故障时才进行处理。制定并严格执行定期维护计划，是延长寿命、保证效率、降低长期总成本的有效方法。

一、 日常巡检（每班或每日）

这是基本也是重要的环节，操作人员或值班人员应进行以下检查：

异常声响与振动：倾听风机运行时是否有异常的摩擦声、撞击声或不均匀的噪音。用手触摸机壳或底座，感受振动是否明显增大。异常振动是风机故障的首要信号。

仪表读数：检查电流表、电压表是否在额定范围内。电流异常升高通常表明负载过大（如管道堵塞、阀门误关）或电机故障；电流过低可能表明叶轮与轴脱开或传动系统失效。

泄漏检查：检查机壳、法兰连接处、集流器等是否有气体泄漏现象。对于防腐风机，泄漏会导致外部钢结构件被腐蚀。

地脚螺栓检查：目视检查地脚螺栓和其它连接螺栓有无松动迹象。

二、 定期维护（周/月/季度）

1. 清洁工作

叶轮清洁：（至关重要！） 停机并确保电源完全切断后，打开检修门，检查并清除叶轮上的附着物（如灰尘、油污、结晶物）。不平衡的叶轮是导致剧烈振动和轴承早期损坏的主要原因。

机壳内部清洁：清理机壳内壁的残留物。

进出口管道：检查管道有无堵塞物，确保风道畅通。

2. 紧固与检查

螺栓紧固：系统性地检查并重新紧固所有连接螺栓，包括地脚螺栓、机壳连接螺栓、叶轮锁紧螺母等。玻璃钢材质较金属软，需注意扭矩，避免滑丝。

壳体检查：仔细检查玻璃钢壳体是否有龟裂、分层、穿孔或严重磨损迹象，特别是焊缝和应力集中区域。小损伤应及时用相同树脂和玻璃纤维布修复。

3. 传动部件维护

皮带传动：

检查皮带松紧度，用手指按压皮带中部，下垂度应在规定范围内（通常为两皮带轮中心距的1-2%）。

检查皮带有无裂纹、磨损、老化，必要时成组更换。

确保多根皮带的松紧度一致，且皮带轮槽对正。

联轴器传动：

检查弹性元件的磨损情况（如橡胶圈、梅花垫），如有老化或损坏立即更换。

检查联轴器的对中情况，长期运行后可能产生偏差。

三、 年度大保养（全面停机检修）

每年应至少进行一次全面的停机检查和维护。

叶轮动平衡校验：

将叶轮彻底清洗干净。

检查叶轮是否有裂纹、磨损、腐蚀损坏。任何修复（如打磨、补树脂）后都必须重新进行动平衡校正。这是消除振动、保护轴承的核心步骤。建议送至专业厂家进行。

轴承维护：

检查轴承的运行噪音和温升。

更换润滑脂：打开轴承箱，清除旧的、变质的润滑脂，用清洗剂（如煤油）彻底清洗轴承和轴承箱。

重新加注：加入规定型号和用量的新润滑脂（通常为锂基脂或复合磺酸钙基脂）。注意：润滑脂并非越多越好，过量加注会导致轴承温度过高，一般填充轴承箱空间的1/3到1/2为宜。

检查轴承的游隙，如磨损过大应及时更换。

轴与轴套检查：

检查主轴是否弯曲、磨损或腐蚀。轻微的腐蚀可用细砂纸打磨后涂刷环氧防腐涂料。

检查轴套（如有）的磨损情况。

机座与基础检查：

检查混凝土基础有无裂纹、下沉。

检查减震器（如有）是否老化失效。

电气系统全面检查：

检查电机绝缘电阻。

清理电机内部和外部的灰尘。

检查接线端子的紧固情况。

防腐层修补：

对玻璃钢壳体的损伤处进行专业修补。

对外部金属部件（如螺栓、支架、防护网）的锈蚀处进行除锈并刷涂防腐漆。

四、 关键注意事项与常见误区

避免空载启动与紧急停车：在进、出口阀门关闭的情况下启动电机会造成严重过载。应在启动前打开进口或出口阀门，使风机在轻负载下启动。同样，避免频繁紧急停车。

严禁超性能运行：严禁在超过风机铭牌规定的性能参数（尤其是风压）下运行，这会导致电机过载、部件应力过高，极大缩短寿命。

正确的旋转方向：确保叶轮的旋转方向与机壳上标示的箭头方向一致。反转会导致风量和风压严重不足。

环境因素：避免风机在阳光下长期暴晒，紫外线会加速玻璃钢的老化。户外安装建议加装防雨防晒罩。

备品备件：储备关键备件，如皮带、轴承、润滑脂、修复用树脂和玻纤布，以缩短维修停机时间。

专业操作：所有维护和修理工作必须在完全断电并挂上警示牌的情况下进行。对于动平衡校正、大型部件更换等复杂工作，建议联系专业技术人员或风机生产厂家。

总结：延长寿命的黄金法则

勤巡检：靠听、摸、看发现早期问题。

保清洁：特别是叶轮，维持动平衡。

紧螺栓：防止松动导致振动加剧和结构损伤。

润滑好：定期、适量、使用正确的润滑脂。

校平衡：任何对叶轮的操作后，动平衡是关键。

规范用：严格按照操作规程启停，不超负荷运行。

通过执行这份详尽的指南，您的玻璃钢风机将能更长久、更稳定、更有效地运行，为您带来更大的投资回报。