玻璃钢（FRP）风机在使用过程中出现振动异常是一个常见但需要高度重视的问题。持续的异常振动会导致轴承损坏、叶片开裂、螺栓松动，甚至引发整个风机的结构性破坏。

解决该问题的核心思路是：从易到难，从外到内，逐步排查。

以下是详细的排查步骤和解决方法：

一、立即安全操作

停机检查：一旦发现风机振动异常并超出正常范围（通常以振动速度值或位移值衡量，可参考风机说明书），应立即停机处理。严禁在振动状态下强行运行，以免造成更大损失或安全事故。

挂牌上锁：在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并执行上锁程序，确保维修期间设备不会被意外启动。

二、逐步排查与解决方法

第 一阶段：外部与基础检查（无需专业工具）

检查基础与地脚螺栓：

问题：混凝土基础松动、开裂，或地脚螺栓、连接螺栓松动。

解决：紧固所有螺栓。检查基础是否平整牢固，如有必要，重新浇筑或加固基础。

检查连接管道与支架：

问题：与风机连接的进、出口管道未安装软连接或软连接老化破损，管道重量直接由风机承担，或管道支架不牢固，将振动传递至风机。

解决：安装或更换合格的软连接（如帆布、橡胶软接），确保管道重量由独立支架承担，与风机口实现“无应力连接”。

检查周围异物：

问题：风机内部或叶片上粘有异物，或有外部物体碰擦叶片/机壳，产生异响和振动。

解决：停机后手动盘车，检查内外是否有碰擦迹象，并彻底清理内部和叶片上的附着物。

第二阶段：旋转部件检查（需要基本工具）

检查叶轮积垢与平衡（非常常见！）：

问题：玻璃钢风机常用于腐蚀性环境，介质中的颗粒物极易在叶片上附着积垢，导致叶轮动平衡被破坏。这是FRP风机振动的常见原因。

解决：彻底清洁叶轮。使用木制或塑料刮板清除积垢（避免损伤叶片），清洁后一般需要重新做现场动平衡。对于高压风机，动平衡必须由专业人员使用仪器进行。

检查轴承状态：

问题：轴承缺油、磨损、游隙过大或损坏。

检查：

手动盘动叶轮，听是否有“沙沙”或“咯噔”的异响。

用手晃动主轴，感觉是否有明显的径向或轴向间隙。

运行中可用螺丝刀抵在轴承座上，倾听是否有异常噪音。

解决：更换相同型号的优质轴承。更换时确保安装到位，并添加适量的高温润滑脂（如锂基脂）。注意：FRP风机轴承座多为酚醛树脂材质，安装时严禁大力敲击，以免破裂。

检查联轴器或皮带传动：

联轴器对中：对于联轴器连接的风机，电机与风机主轴对中不良（径向、轴向偏差）是振动的主要原因。需使用百分表进行精确找正。

皮带传动：皮带张力不均、磨损、长度不一致或皮带轮槽不对中。

解决：调整电机位置使两皮带轮在同一平面上，并调整张力至合适程度（用手压皮带，下垂度适中）。更换所有皮带（严禁只换一两根），确保一组皮带长度一致。

第三阶段：专业诊断（联系供应商或专业人员）

如果以上排查均未解决问题，可能涉及更复杂的内部原因，需要专业人员和仪器。

叶轮损坏与轴弯曲：

问题：叶轮出现裂纹、局部破损或主轴因长期振动或外力冲击而弯曲。

解决：由专业人员检查。小裂纹可用相同FRP材料修补，严重损坏需更换叶轮。轴弯曲需校直或更换。

结构共振：

问题：风机的工作转速接近系统（风机基础、平台或连接管道）的固有频率，引发共振。

解决：非常专业的问题，需要振动频率分析。解决方法可能包括：加固基础、改变支撑结构、在特定位置增加配重以改变固有频率，或者避开共振转速运行（如果工况允许）。

材料老化与内部损伤：

问题：玻璃钢材料在长期使用或紫外照射下可能出现老化、分层、空鼓现象，导致刚度下降，运行时变形振动。

解决：仔细检查壳体、叶片是否有肉眼可见的变形或内部声音异常（敲击听声）。如有，需联系厂家进行修复或整体更换。

电气问题（对于直驱风机）：

问题：电机本身故障，如转子动平衡不好、绕组问题、磁场不均等。

解决：断开电机与风机的连接，单独运行电机，如果振动则说明是电机问题，需检修或更换电机。

总结与预防建议

定期维护：制定严格的维护保养计划，包括定期清洁叶轮、检查轴承温度和声音、紧固螺栓、补充润滑脂。

状态监测：有条件可安装振动监测仪，实时监控振动值变化，实现预测性维修。

规范操作：确保风机在设计工况范围内运行，避免长时间在“喘振区”或严重偏离额定点的情况下运行。

专业维修：对于动平衡、对中、主轴修复等关键工作，建议由经验丰富的专业人员完成。

总之，解决玻璃钢风机振动异常是一个系统性的诊断过程。绝大多数情况可以通过清洁叶轮并做动平衡、紧固连接部件和检查轴承这三步来解决。如果问题依旧，请务必寻求专业帮助。