防爆离心通风机是用于易燃易爆环境（如化工、石油、煤矿等）的关键设备，其保养需兼顾常规通风机维护和防爆特殊要求。以下是详细的保养指南：

一、日常维护

表面清洁

定期清除风机外壳、叶轮、进风口的积尘和油污（使用防静电工具）。

注意：禁用有机溶剂擦拭防爆面（如隔爆接合面），避免腐蚀。

紧固件检查

检查螺栓、地脚螺丝、防爆接线盒螺丝是否松动，确保隔爆接合面间隙符合标准（通常≤0.2mm）。

振动与噪音监测

运行中监听异常噪音，用手持测振仪检测振动值（一般≤4.5mm/s），异常振动可能预示叶轮失衡或轴承损坏。

二、定期保养（按月/季度）

1. 电气系统

防爆部件检查：

检查防爆电机、接线盒的密封性，确保隔爆面无锈蚀、划痕（划痕深度≤0.1mm）。

测量电机绝缘电阻（≥1MΩ），接地电阻（≤4Ω）。

电缆维护：

检查电缆入口的防爆密封接头（如格兰头）是否老化，避免火花逸出。

2. 机械部件

轴承维护：

每3个月补充或更换润滑脂（选用高温锂基脂，如NLGI 2级），油脂量占轴承腔1/3~1/2。

检查轴承温升（环境温度+40℃为限），异常发热需立即停机。

叶轮平衡：

清除叶轮附着物（如粘性介质），定期做动平衡校验（不平衡量≤5g）。

3. 传动部件

皮带传动：调整皮带松紧度（下压幅度为皮带间距的2%），更换开裂皮带。

联轴器传动：检查对中误差（径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm）。

三、年度大保养

全面拆检

拆卸叶轮、主轴，检查磨损、裂纹（重点检查焊缝）。

更换磨损的轴封（如机械密封或填料函）。

防爆性能检测

委托专业机构检测隔爆面间隙、外壳耐压能力（符合GB 3836.2标准）。

更换老化的防爆标志牌（如Ex dⅡBT4）。

系统测试

空载试运行1小时，监测电流、振动、温升。

测试防爆风机与报警联锁系统的响应（如气体浓度超标时自动停机）。

四、特殊环境保养

腐蚀性气体：

叶轮和壳体喷涂防腐涂层（如PTFE），每周检查腐蚀情况。

高湿度场所：

电机绕组每月做防潮处理（如加热带除湿）。

五、安全注意事项

停机操作：

先切断电源，等待风机完全停止后再维护（防爆区域禁用带电作业）。

工具选择：

使用防爆工具（铜合金材质），避免产生火花。

资质要求：

防爆电机的维修需由具备ATEX/IECEx认证的技术人员进行。

通过以上保养可延长防爆风机寿命（通常可达8-10年），并确保其在易燃环境中的安全运行。建议建立维护档案，记录每次保养的振动数据、润滑时间等关键参数。