玻璃钢（FRP）风机的风量和风压是衡量其性能的关键参数，受多种因素影响，可分为 设计因素、运行条件和材料特性 三大类。以下是具体影响因素分析：

一、设计因素

1. 叶轮参数

• 后向叶片：风压高、效率高，但风量较小；

• 前向叶片：风量大，但风压较低，易超载；

• 径向叶片：介于两者之间，耐磨性好。

• 直径：叶轮直径越大，风量和风压通常越高（风量与直径平方成正比，风压与直径平方成反比）。

• 叶片形状：

• 叶片数量与角度：叶片越多或倾角越大，风压越高，但可能降低风量。

2. 进风口与出风口设计

• 进风口收缩比、出风口扩压角影响气流流畅性，设计不合理会导致涡流损失，降低风压和效率。

3. 机壳结构

• 蜗壳的型线（如对数螺旋线）影响气流导向效率，设计不佳会增加阻力，降低风量。

二、运行条件

1. 转速（n）

• 风量（Q）与转速成正比（$Q\propto n$Q∝n）；

• 风压（P）与转速平方成正比（$P\propto n^2$P∝n2）。

• 注：提高转速需考虑电机功率和叶轮强度。

2. 气体密度（ρ）

• 风压与气体密度成正比（如高温或高原空气密度低，风压会下降）。

• 气体成分（如含腐蚀性介质）可能影响叶片表面粗糙度，间接改变风量。

3. 管网阻力

• 管道长度、弯头数量、阀门开度等系统阻力增大时，实际风量减小，风压需克服阻力（参考风机性能曲线）。

三、材料与工艺因素

1. 玻璃钢材质特性

• 树脂基体（如环氧、不饱和聚酯）和纤维（如玻璃纤维）的强度决定叶轮能否承受高转速，间接影响风压上限。

• 表面光滑度：内壁抛光可减少气流摩擦损失，提高风量。

2. 制造精度

• 叶轮动平衡不良会导致振动，增加能量损失，降低风压和效率。

• 叶片与机壳间隙过大（通常要求≤1%叶轮直径）会造成内泄漏，减少有效风量。

四、其他因素

1. 磨损与腐蚀

• 长期运行后叶片磨损或腐蚀会改变叶型，导致性能下降（尤其输送含颗粒或腐蚀性气体时）。

2. 环境温度与湿度

• 高温气体膨胀导致密度降低，风压减小；湿度过高可能引发结露，增加流动阻力。

总结：关键公式

• 风量公式：$Q=A\cdot v$Q=A⋅v （A为出口截面积，v为流速）

• 风压公式：$P=\frac{1}{2}\rho v^2+\rho gh+\mathrm{\Delta }P$P=21ρv2+ρgh+ΔP （含动压、静压、阻力损失）

实际应用中需结合 风机性能曲线 和 管网阻力曲线选择理想的工况点。调整方法包括：

• 改变转速（变频调速）；

• 调节进出口阀门；

• 更换叶轮或调整叶片角度（可调叶片风机）。

玻璃钢风机的优势在于耐腐蚀、轻量化，但需注意其强度和温度限制（通常适用温度≤80℃）。