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防腐离心风机电机轴承发热的原因以及分析

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防腐离心风机电机轴承发热的原因以及分析

发布日期:2019-01-02 作者:正州风机 点击:

       防腐离心风机电机轴承发热原因及分析:


      (1)润滑质量不良。润滑的目的,是使消息部分不直接接触产生摩擦,而形成固体与液体之间的摩擦。假如润滑油数目不足或质量不良,会使消息部分直接摩擦发热,或热量不能通过润滑油带走,而使轴承温度升高。

      (2)转动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够,外套与轴承座间隙过大或过小。

      (3)轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良,乌金接触不好或脱胎;转动轴承转动体面有裂纹、碎裂、剥落等,都会破坏油膜的稳定性与均匀性,面使轴承发热。

      (4)密封毛毡过紧而发热。

      (5)轴承振动过大而承受冲击负载,严重影响润滑油膜的稳定性。

      (6)轴承冷却水量不足或中断,影响热量的带出,而使轴承温度升高。

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  基于以上的轴承电流形成原理,并结合电机的运行情况,我们分析负荷端轴承的损坏失效是一个过程,轴承电流是主要原因,同时机械震动、润滑脂消耗等是次要原因,促成轴承电流的形成,并一定程度上加重了危害。风机电机投用后,由于轴承间隙均匀,润滑充分,润滑油膜均匀,轴承电流还不构成很大威胁,随着润滑脂的消耗,负荷端的震动加大首先导致负荷端轴承间隙加大,轴承电压击穿放电严重,轴承电流增大,使得负荷端轴承内道出现电烧蚀,温度升高,润滑脂液化,直到轴承磨损严重,发热烧损。所以,我们认为应采用综合治理,以多种方法减少和抑制轴承电流。而绝缘轴承等方法由于实施难度较大暂不考虑。


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