玻璃钢工业风机是一种应用广泛的工业设备，用于通风、排烟、除尘等工艺过程。

它具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、防火等优良性能，因此在化工、石油、电力、冶金、环保等各个行业得到了广泛的应用。

下面将介绍玻璃钢工业风机的加工工艺。

1、设计与选型：

玻璃钢工业风机的加工从设计与选型开始。

设计时需要根据不同行业和工艺需求确定风机的类型、规格和工作参数。

选型包括风机的风量、风压等参数的计算，选择适合的风机型号。

2、材料准备：

玻璃钢工业风机主要由玻璃纤维增强塑料和树脂组成。

在加工前需要准备好所需的原材料，包括玻璃纤维布、树脂、固化剂等。

3、型腔制作：

根据设计图纸，制作金属模具和型腔。

型腔回弹承压充分、导向平稳，保证高的加工质量。

4、基层处理：

对金属模具进行基层处理，包括除锈、打磨、清洁等步骤。

这些步骤能够提高模具表面的平整度和附着力，确保玻璃钢制品的质量。

5、玻璃纤维增强：

将玻璃纤维布绞放在模具内侧，根据产品要求进行纤维的分布和层次的安排。

通过封闭脱模工艺，在模具内形成过渡层和纤维成型。

6、树脂涂敷：

将树脂涂敷在玻璃纤维布上，树脂应均匀地覆盖纤维布，确保纤维与树脂的充分结合。

涂敷时要注意控制涂敷厚度和涂敷速度。

7、固化硬化：

固化硬化是玻璃钢工业风机加工的关键步骤。

根据树脂的性质和要求，通过温度、时间等参数的控制，使树脂固化，增强工件的强度和硬度。

8、毛刺去除：

用砂纸或砂轮对固化的玻璃钢工件进行打磨，去除毛刺和不平整的表面。

这一步骤能够提高工件的光洁度和外观质量。

9、配件安装：

根据设计要求，将所需的配件、辅助设备安装到玻璃钢工业风机上。

这些配件包括电机、轴承、风叶等。

10、试运行与调试：

安装配件后，进行试运行与调试，检查风机的运转状况和安全性能。

根据需要进行参数调整，确保风机的正常工作。

11、检测与质量控制：

对加工完成的玻璃钢工业风机进行检测，包括外观质量、尺寸精度、风机性能等。

质量控制包括记录检测结果、修复不合格品等措施。

12、包装与运输：

对通过检测的产品进行包装，并做好防护措施。

根据需求，安排好运输方式和运输工具。

以上是玻璃钢工业风机的加工工艺，这些步骤在实际生产中可能会有所不同，但总体上能够保证产品的质量和性能。加工工艺的规范和控制对于玻璃钢工业风机的制造具有重要的意义，能够进一步提高工艺效率和产品的可靠性。