在风机材质选择上，玻璃钢（FRP，纤维增强塑料）与工程塑料（如PP、PVC、尼龙、PVDF等）各有其明确的适用场景和优劣势。选择的核心取决于风机的具体工况、介质特性、成本预算和寿命要求。

以下是一个系统的对比与选型指南：

一、核心特性对比

玻璃钢 (FRP)

机械强度：非常高。通过玻璃纤维增强，抗拉、抗弯强度接近钢材，刚性优于大部分塑料。

耐腐蚀性：极佳。可针对不同介质（酸、碱、盐、部分有机溶剂）调整树脂体系（如环氧、乙烯基酯）。

耐温性：较好。通常-50℃ ~ 120℃（乙烯基酯树脂可达150℃以上）。

耐磨性：一般。树脂表面硬度相对较低，耐磨性不如一些工程塑料。

重量：轻。约为钢材的1/4，但通常比工程塑料重。

抗老化性：需添加抗紫外线剂，否则在户外易老化、褪色、强度下降。

设计灵活性：高。可手糊、缠绕、模压，易制作大型、复杂异形结构（如大型离心风机壳）。

成本：中高。原料成本较高，但大型制品成型成本相对合理。

连接与维护：可现场修补，但与金属件连接需注意电化学腐蚀。

工程塑料 (如PP/PVC/PVDF)

机械强度：一般至中等。刚性较低，易蠕变（长期受力下变形），但部分增强塑料可改善。

耐腐蚀性：优异且具选择性。PP对无机酸碱极佳；PVC耐酸碱；PVDF几乎可耐所有强腐蚀介质和有机溶剂。

耐温性：一般至中等。PP：-10℃ ~ 90℃；PVC：-10℃ ~ 60℃；PVDF：-40℃ ~ 140℃。

耐磨性：较好。尤其是PVDF、尼龙等，耐磨性和自润滑性更优。

重量：极轻。密度ZUI小，对高速风机或安装结构要求低。

抗老化性：优异（尤其PVDF）。天生耐紫外线，适合户外长期使用。

设计灵活性：受限于模具。通常注塑成型，适合中小型、标准化叶轮或风机部件。

成本：低至高不等。PP/PVC成本低；PVDF等高性能塑料成本很高。

连接与维护：热熔焊接或胶粘，密封性好，但现场修补较难。

二、选型决策树与建议

场景1：优先选择玻璃钢 (FRP) 的情况

大型、中高压风机（如工业离心风机、屋顶风机、冷却塔风机）：

需要较高的结构强度和刚性以承受较大的压力、振动和负载。

FRP的比强度高，适合制作大型机壳和结构件。

强腐蚀性且伴有高温的介质（如化工厂尾气、电镀酸雾、高温湿氯气）：

乙烯基酯FRP在高温强腐蚀环境下表现出色，性价比高于大部分金属和塑料。

复杂工况综合要求：

同时要求耐腐蚀、较高强度、一定耐温性的“全能型”选择。

需要现场定制或修补的场景：

如非标风管、特殊形状的排风罩，FRP可现场手工制作。

场景2：优先选择工程塑料的情况

中小型风机，介质为常温强酸、强碱或有机溶剂（如实验室排风、化工槽边排风、半导体行业）：

PP/PVC风机：成本极低，耐无机酸碱优异，是常规腐蚀环境的首选。

PVDF风机：面对混酸、卤素、氧化剂、有机溶剂等苛刻的化学环境，是“王牌”材料，虽贵但寿命长。

对重量和噪音极度敏感的场景（如洁净室排风、设备内嵌冷却风扇）：

塑料重量轻，惯性小，有助于降低振动和噪音。

户外长期暴露环境：

PVDF或ASA等耐候性极佳的塑料，无需担心紫外线老化。

介质中含有磨损性颗粒物：

PVDF或增强尼龙的耐磨性可能优于FRP树脂表面。

场景3：复合使用（ZUI佳实践）

许多高性能风机采用 “复合材料”设计：

叶轮用工程塑料：利用其优异的耐腐蚀性、耐磨性、成型精度（气动效率高）和动平衡性能。

机壳/支架用玻璃钢：利用其结构强度高、易于制作大型复杂件的特点。

例如：一个处理含氟废气的风机，可能采用PVDF叶轮 + 乙烯基酯FRP机壳的组合。

三、关键问题清单（选型前必问）

介质是什么？（化学成分、浓度、温度）

是否有磨损物？（粉尘、结晶颗粒）

工作温度范围？（ZUI高/ZUI低，有无瞬间峰值）

风机类型与尺寸？（离心式、轴流式、直径、压力要求）

安装环境？（室内/户外、是否有爆炸风险）

预期寿命与预算？

总结建议

追求综合强度与耐腐蚀性，用于中型以上工业风机 → 首选玻璃钢。

应对ZUI强腐蚀介质（特别是含有机溶剂或氧化剂），且工况明确 → 首选PVDF等高性能工程塑料。

常规酸碱腐蚀，成本敏感，中小型风机 → 首选PP/PVC。

在不确定或混合工况下：咨询材料供应商或风机厂家，提供介质样本进行浸泡试验是更可靠的验证方法。

没有“更好”，只有“更合适”。严谨的工况分析是做出正确材质选择的基石。